西安布料機(jī)生產(chǎn)分析。石灰石布料系統(tǒng)是生料生產(chǎn)的主要工序，在生料生產(chǎn)中作用至關(guān)重要，通過使用比例控制閥代替電液換向閥，通過硬管與高壓軟管的結(jié)合代替高壓軟管連接，解決了大臂顫動(dòng)及高壓軟管接頭頻繁損壞的問題。

　　1　存在的問題

　　我公司石灰石堆取料機(jī)為Φ90 m圓錐型堆取料機(jī)，布料機(jī)為俯仰自動(dòng)布料，其液壓系統(tǒng)在使用過程中出現(xiàn)了兩個(gè)問題：①大臂運(yùn)行過程中顫動(dòng)明顯;②高壓油管接頭頻繁損壞、使用周期較短，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　2　問題分析

　　通過觀察發(fā)現(xiàn)布料機(jī)產(chǎn)生問題的原因：布料機(jī)液壓缸的運(yùn)行隨著石灰石料位的變化不斷升高降低，實(shí)現(xiàn)俯仰，而顫動(dòng)就發(fā)生在液壓缸換向的過程中，液壓站控制換向的機(jī)構(gòu)為雙向電液換向閥，其在換向過程中無法實(shí)現(xiàn)軟著陸，高壓軟管跳動(dòng)頻繁，通過調(diào)速閥多次進(jìn)行調(diào)節(jié)，效果不明顯，高壓軟管的跳動(dòng)造成接頭受力過大頻繁損壞，問題無法根本解決。

　　3　解決方案

　　借鑒篦冷機(jī)液壓站比例控制閥使用的經(jīng)驗(yàn)，采取以下改進(jìn)方案：仍使用原有動(dòng)力和輔助部分，將集成閥塊上的電液換向閥更換為壓力及方向控制的比例閥，對(duì)控制程序稍作改動(dòng)，使油缸運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，油缸上面控制調(diào)速的裝置改變控制模式，使用平衡裝置替換現(xiàn)有繁瑣控制，以 大臂在任何位置工作時(shí)可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　安裝方案：

　　(1)拆除原有舊管道及閥體，油口必須進(jìn)行封口， 不被污染，清理干凈施工場地。

　　(2)根據(jù)系統(tǒng)圖、配管圖熟識(shí)各部分工藝作用、核心位置。

　　(3)管子的切割采用機(jī)械方法進(jìn)行，切口平面與管子軸線垂直度誤差為管子直徑的1%，清理管口 管子清潔

　　(4)管子的煨彎采用液壓彎管機(jī)，彎管的彎曲半徑不得小于管外徑的3~5倍，彎曲角度必須符合規(guī)范要求。

　　(5)對(duì)于管子的焊接，完全采用氬弧焊接，施焊前將管道所有出口和焊縫密實(shí)，焊接表面光滑紋路清晰。

　　4　改造效果

　　改造后一年來，液壓缸運(yùn)行平穩(wěn)，解決了高壓管道頻繁損壞的問題，實(shí)現(xiàn)了布料機(jī)大臂的平穩(wěn)起降，沒有再出現(xiàn)大臂顫動(dòng)的現(xiàn)象。